Кунакханә тукымасы арба - Бона киндер арбасы (сәүдәгәр тәкъдим ителә) - кунакханә тукымасы арба бәясе
Пластик тукымалар арба: пластик продуктлар өчен чимал формалаштыру
Пластик тукымаларның пластик продуктларының чимал формалаштыру адымнары:
1. Гадәттә кулланыла торган пластмассаларга поли (винил хлорид) (РП), поли (винил хлорид) (полиэтилен гликол) (ПВХ), поли (винил хлорид) (полиэтилен гликол) (ПВХ) керә.
2. Тоткычлар пластмассның көчен һәм җылылыкка чыдамлыгын яхшырта һәм чыгымнарны киметә ала.Гадәттә агач порошогы, үсемлек җепселләре, пыяла җепсел, диатомит, асбест, углерод кара һ.б. кулланыла. Пластикизаторлар пластикның пластиклыгын һәм йомшаклыгын арттырырга мөмкин.Фталатлар гадәттә кулланыла.
3. Пластик тукымалар арбасының стабилизаторы - яктылык һәм җылылык ярдәмендә синтетик чайырның бозылуыннан һәм бозылуыннан.Стерат һәм эпокси резиналар гадәттә кулланыла.
4. Пластик тукымалар арбасының төсе пластмассаны төрле төсләргә кертә.Органик буяулар һәм органик булмаган пигментлар гадәттә кулланыла.
5. Майлау материаллары пластмассаны эшкәртү һәм формалаштыру вакытында формага ябышмыйлар, һәм пластик өслекне шома һәм матур итәләр.Кальций, магний һәм стерик кислотаның башка металл тозлары гадәттә кулланыла.
Productionитештерүдә һәм куллануда булган әйләнү формалаштыру өчен, көн саен хезмәт күрсәтү урынында булу-булмавы әйләнү формалаштыру продуктларының сыйфаты һәм хезмәтнең хезмәт итү вакытына турыдан-туры тәэсир итә.Ләкин, әйләнү формалаштыру производствосында, күп операторлар, тиешле техник белем булмау аркасында, әйләнү формалаштыру формаларын саклауны санга сукмыйлар, нәтиҗәдә продуктның сыйфаты, формалары һәм предприятияләргә кирәксез югалтулар.Шуңа күрә форманы көндәлек тотуга тулы игътибар бирелергә тиеш, һәм түбәндәге сораулар җентекләп эшләнергә тиеш:
1. Продукциянең яки формаларның торышын күзәтегез, тырмалар, конвейк, кабык, ярыклар һәм башка шартлар бармы.Форма куышлыгы өстендә кечкенә начар нокталар табылгач, аларны вакытында төзәтергә кирәк;
2. Форманы ябыштырганда, аны игътибарсыз эшләмәгез.Аны таяклар һәм башка әйберләр белән кулланыгыз, аеруча тимер барлар, формага зыян китерү җиңел.Тефлон белән капланган форма өчен, кечкенә кисәкне чистартып, суырып алгач, ул чабып, яңадан сиптереләчәк, нәтиҗәдә авыр нәтиҗәләргә китерәчәк, җитештерү һәм җибәрү вакытын тоткарлый.Шуңа күрә, без сыгылучан һәм йомшак демульдинг дәвалау ысулын сайлау өчен бар көчебезне куярга тиеш.Без әкренрәк булырга, шулай ук форманың эчке куышына зыян китермәскә тиеш.
3. Формада эзләр яки яралар булганда, аны файл белән төзәтеп булмый, бары тик майлы таш яки нечкә ток белән бизәлгән булырга мөмкин.
4. Артык калдыклар форманың фланг тирәсендә еш җыела, аны форманы мөһерләү өчен вакытында чистартырга кирәк.Ләкин, чистарту вакытында бамбук пычак яки пластик таяк куллануга игътибар итегез, һәм флангның аерылу өслегенә зыян китермәс өчен, корыч пычак кебек каты коралларны кулланмагыз.
5. Форма коры һәм җилләтелгән урынга урнаштырылырга тиеш, су парларының производствога һәм продукт сыйфатына тәэсир итмәсен өчен.Аны яссы һәм йөкле итеп урнаштырыгыз.Форма нигезенең ярылганын һәм бозылганын тикшерегез.Formз авыр басымы аркасында деформациядән саклану өчен форманы яңадан урнаштырырга һәм урнаштырырга кирәк.
6. Вентның блокланган һәм блокланган булуын тикшерегез;Кысу болтлары, чишмәләр һәм кыскычлар көчле һәм иркенме-юкмы икәнен тикшерегез.
7. productionитештерү биремен үтәгәннән соң, форманы әйләндергеч формалаштыру машинасыннан чыгарып, яссы җиргә куегыз.Озак вакыт әйләнү формалаштыру машинасында форманы статик туктату аркасында формалашкан формалаштыру җиһазларының форма деформациясен һәм озак вакытлы берьяклы йөген булдырмас өчен, бу зур, озын полоса һәм авыр әйләнү формалары өчен аеруча мөһим.
Пост вакыты: 16-2022 апрель